Kaschieren, Umbugen an Proto- & Serienteilen
Zu Beginn der Prototypenphase werden die Spritzgussteile für die oben genannten Arbeitsprozesse vorbereitet.
- Entgraten
- Schleifen
- Entfetten
- Kleberauftrag
- qualitative Überprüfung weiterer Komponenten
Dann werden die zwei Bauteile per Hand zusammengeführt. Bei der Vorserienfertigung wird dieser Arbeitsschritt maschinell geprüft, optimiert und für die qualitative Serienproduktion vorbereitet.
Ultraschall-, Infrarot-, Vibrations-Schweißen & Heißnieten
Prozessüberwachung bei den Zulieferern: Überprüfung der geschweißten Komponenten, um eine möglichst hohe Qualität der zusammengefügten Bauteile in der Prototypen- und auch in der Serienfertigung zu gewährleisten. In der Prototypenphase wird das meist mittels Handschweißgeräten durchgeführt. Die Spaltmaße sowie die ordnungsgemäße Passform der Komponenten wird kontrolliert und protokolliert, um die gewünschte Qualität sicherzustellen.
Betreuung und Einfahren der jeweiligen Werkzeuge & Anlagen
Wie oben schon angedeutet, werden ausgewählte Prozesse mit dem Zulieferer abgeglichen und optimiert. Spaltmaße und die korrekte Zusammensetzung der einzelnen Elemente werden überprüft, um z.B. Kollisionen in der späteren Fertigung zu vermeiden. In Absprache mit dem Ingenieurteam des Zulieferers werden diese Probleme vor Ort behoben. Auch im finalen Produktionsprozess stehen wir zur Fehlerbehebung und Qualitätssicherung jederzeit zur Verfügung. Hierbei gehört die Analyse logistischer und terminlicher Prozesse ebenfalls zu unserem Portfolio.
Modifizierung von Baugruppen für Cubing/Meisterbock/Presse- & Photofahrzeuge sowie Versuchsaufbauten, Änderung von Baugruppen & Testing
Das Zusammenfügen von Baugruppen und die Anpassung der Einzelbauteile für die oben genannten Produktionsphasen realisieren wir in höchster Präzision.
Einfahren der Serienanlagen beim Werkzeughersteller und in der Produktion
Bauteilbezogene Feinoptimierung der Maschinen: Es werden zum Beispiel die Sonotroden so präzise eingestellt, um einen optimalen Schweißpunkt sicherstellen zu können. Hierbei geht es einerseits um optische Aspekte am Schweißpunkt und an der gegenüberliegende Sichtseite des Bauteils. Außerdem wird hierdurch das optimale Zusammenführen der Komponenten gewährleistet. Der Zeitaufwand für anfallende Nacharbeiten während der gesamten Vorproduktionsprozesses werden zeitgemäß erfasst, analysiert und vermieden. Dies soll Nacharbeiten im laufenden Produktionsprozess minimieren und so dauerhaft Mitarbeiter- und Produktionskosten zu senken.
Mitarbeiterschulung für die Serienproduktion
Mitarbeiter müssen für den technisch anspruchsvollen Produktionsprozess zur Sicherung hoher Qualitätsstandards trainiert und geschult werden. Logisches und kombiniertes Denken bei den verschiedenen Prozessen werden ebenso trainiert, wie auch das technische Verstehen der jeweiligen Produktionsanlage und deren -abfolge. Ebenso verdient die Arbeitssicherheit eine große Aufmerksamkeit.
100% Sichtkontrolle & Qualitätssicherung
Das Look and Feel einer Automarke wird maßgeblich durch das Interieur bestimmt. Deswegen spielt Produktqualität in diesem Bereich eine herausragende Rolle. Zur Qualitätssicherung bieten wir eine 100%ige Kontrolle und qualitative Bewertung aller Anbauteile. Dabei werden Mängel beanstandet und an den jeweiligen Lieferanten gemeldet, um eine Weiterverwendung oder Neuanfertigung des betroffenen Bauteiles zu veranlassen. Unser Kontrollprozess beinhaltet eine Vorinventur aller Bauteile wird wöchentlich erstellt. Dies ermöglicht unseren Kunden eine exakte Einschätzung des Lagerbestandes.
Werk- und Gefahrenstoffe
Alle produktionsrelevanten Werk- und Gefahrenstoffe werden selbstverständlich geprüft. Dadurch sollen Kundenspezifikationen und -anforderungen genauestens eingehalten werden. Der dementsprechende Umgang wird in allen Produktionsprozessen berücksichtigt, geschult und dauerhaft geprüft.